旋壓皮帶輪的工藝特點

發(fā)布時間：2018.09.05

旋壓成形工藝是一種使毛坯連續(xù)局部塑性累積成為空心同轉(zhuǎn)件的先進的成形工藝方法。旋壓成形工藝是通過旋輪（或搟棒）等工具做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的板坯或管坯上，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性成形，成為所需空心回轉(zhuǎn)件的先進成形方法。它綜合了鍛造、擠壓、拉深、環(huán)軋、橫軋和輥壓等工藝特點，也是一種適用于多品種生產(chǎn)的少、無切削加工工藝。在旋壓過程中，旋輪與毛坯是逐點接觸的，具有省力、節(jié)能、制件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品范圍廣等特點，已經(jīng)在機械、石油化工、電子電器、日用五金、食品、軍工和航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的，無切屑加工，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。具有外形美觀、速度快、自動化程度高、操作簡單方便、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約能耗、噪聲低等特點。

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